塑料制品模具

塑料加工模具制品在生活中的比例越来越高，对其质量的要求也越来越高。注塑成型是一种重要的生产方法。技术的改进变得越来越紧迫。影响注塑产品的因素越来越多。但是，注塑成型工艺条件是影响注塑成型的重要因素之一。下面塑料制品厂家将介绍个别工艺参数对产品性能的影响。

1.注塑压力

注塑压力是指注射过程中螺杆或柱塞顶部对塑料熔体施加的压力。它的作用是使熔体混合和塑化，螺杆（或柱塞）提供阻力以克服固体颗粒和熔体在机筒和喷嘴中的流动。塑料熔体以一种速度填充型腔。型腔填充后，注射压力起到压实的作用。

2.塑化压力

塑化压力是指螺杆缩回时螺杆顶部的压力。其对注塑成型的影响主要体现在注塑机的塑化效果和塑化能力上。一般来说，增加塑化压力会降低螺杆速度，从而对机筒内的熔体施加很大的压力。增强了塑化的剪切作用，提高了塑化效果。

但需要注意的是，在增加背压的同时，过大的塑化压力会降低罐边回流和熔体泄漏引起的塑化量，可能会导致计量不充分。过大的剪切热和过大的剪切应力可能导致材料降解、产生气泡，影响塑件质量。

3.保压

当熔体充满型腔时，注射压力作用于模具中熔体的压缩。此时，我们称注射压力为保压压力。在实际生产中，保压压力应等于或小于注射压力。塑料制品厂家小编介绍，当保压压力等于注射压力时，塑件的收缩率趋于降低，保证了塑件的稳定性和力学性能。

4. 料筒温度

为了保证塑料熔体的正常流动而不引起其分解，对弹壳的温度进行了选择。平均分子量越大，分子量分布越集中。弹壳的温度较高。管内温度一般按高低原则排列，但当塑料中水分过多时，也可适当提高后端温度。

5.模具温度

模具温度是指成型过程中型腔的表面温度。模具温度影响熔体的填充流动行为、制品的冷却速度以及制品成型后的性能。模具温度的设置主要取决于熔体的粘度。低熔体粘度可缩短冷却时间，提高生产效率。高温注塑应产生较高的熔体粘度。

6、喷嘴温度

为了避免喷嘴处的熔铸，通常需要使喷嘴的温度略低于筒体的高温度。在生产中，普遍采用低速空对空喷射，以无气泡喷射出的熔体流动作为适宜温度的标准。

7、熔体温度

熔体温度主要取决于管和喷嘴的温度，影响材料的塑化和熔体的注入填充。注水温度的升高主要有利于提高熔体的流动性。它与产品的许多特性有关。熔体温度的升高可以降低其内部应力、弯曲强度和抗拉强度等力学性能，提高与流动方向垂直的冲击强度、流动长度和表面粗糙度。并且可以减少产品的收缩后。

通常，提高熔融温度有利于改变填充状态和空腔中的转移，减少取向等，这有利于提高产品的整体性能，但是过高的温度不是很好的。当熔融温度接近注射温度范围的上限时，一方面，容易产生更多的气体，导致塑料部分出现气泡，空隙，变色，烧焦等，并且由于过量而产生毛刺。改变流动性。另一方面，产品的过高质量会降低塑料的性能，降低塑料部件的强度，失去弹性等，影响性能。

8、注射时间

注入时间是控制注入速度的参数之一。注射时间越短，注射速率越高。注射速率对塑料件的性能有很大的影响。提高注射速率可以提高灌装压力，方便灌装过程，减少灌装过程中的散热。空腔温度更均匀，制品均匀致密。同时可以降低产品的收缩率，降低塑件的芯部取向，提高焊接强度。

9、保压时间

保持时间和冷却时间的长短也直接影响塑料零件的质量。缩短保持时间将降低空腔压力和加快速度。有可能产生回流，造成收缩、凹陷等缺陷，影响塑料零件尺寸的稳定性。

10、特别工艺影响

振动注射成型，在高振动压力下，随着振动频率的增加，产品的拉伸性能和缺口冲击强度明显提高。