注塑模具有许多种类。在众多不同种类的模具中,常见的是两板模。它设计简单且制造成本低。然而,也有一些较复杂的模具被广泛使用,因为它们可以简化零件的流道设计或改变零件的外观。根据模具中各个部件的作用,一套注塑模具可以分为以下几部分:
成型零件:赋予成型材料形状、结构和尺寸的零件。通常包括型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等。
浇注系统:将熔融塑料从注射机喷嘴引导到闭合的模腔的通道。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
导向部件:确保动模与定模闭合时的准确对准,起到导向定位作用。通常由导柱和导套组成。有些模具还在顶出板上设置了导向部件,以确保脱模机构的平稳可靠运动。
脱模机构:用于实现塑件和浇注系统的脱模装置。脱模机构的结构形式多种多样,常见的包括顶杆、顶管、顶板以及气动顶出等机构。一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)以及顶板导柱/导套等组成。
抽芯机构:对于带有侧孔或侧凹的塑件,在顶出脱模之前,需要先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),以便顺利脱模。
模温调节系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要使用模温调节系统(例如冷却水、热水、热油和电热系统等),对模具温度进行调节。
排气系统:为了顺利排出模腔内的气体,通常在模具分型面处开设排气槽。许多模具的推杆或其他活动部件(如滑块)之间的间隙也可以起到排气作用。
其他结构零件:为了满足模具结构上的要求而设置的零件,例如固定板、动/定模板、撑头、支承板和连接螺钉等。