厂家经验之谈：提高注塑模具件的光泽及加工过程中的工艺问题

2022-09-26 09:43:33

次

提高注塑件的亮度：

如果型腔表面有油脂或水渍，脱模剂过多，模具表面会发黑。因此，油渍和水渍应及时除去，脱模剂应限量使用。

如果塑料模具件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时用力太大，塑件表面光泽好，应加大脱模斜度。

如果模具通风不良，模具内会残留过多的气体，导致变色。因此，应检查并固定模具排气系统。

浇口或流道横截面积太小或突然变化会在熔体流动时产生过度的剪切和湍流，从而降低光泽度。因此，浇口和流道的截面积应适当增加。

注塑模具加工厂

注塑模具加工过程中的注意事项

如果注射速度太慢，塑件表面会变得不致密，光泽度降低。因此，可以适当提高注射速度。

对于厚塑料部件，冷却不足会导致表面多毛、无光泽。在这方面，应该改进冷却系统。

保压压力不足和保压时间太短会导致塑料模具件变得不致密和变钝。这需要增加停留压力和停留时间。

如果熔融温度过低，流动性就会变差，光泽度会变差。对此，应适当提高熔体温度。

使用PE、PP、POM等结晶性树脂的塑料部件，冷却不均会降低光泽度。在这方面，需要改进冷却系统以提供均匀的冷却。

如果注射速度过快，浇口截面积过小，制品的周边会发黑，发暗。因此，可以适度减慢注射速度，增加浇口截面积。


二维码