石家庄注塑厂家带您了解塑料模具成型的加工事项

      塑料模具在成型前塑料需要干燥。湿料进入模具后，制品表面会被划伤成银带，即使在高温下水也会融化，导致材料变质。因此，注塑加工成型生产前需要对材料进行预处理，使原料保持适当的水分。

一、设置塑料模具温度

1.专有名词，模温，是指成型完成时模芯表面的温度。冲压模具和成型项目的标准设置不仅保持正确的温度，而且允许它。平均分配。

2.模具温度对成型周期时间和成型质量有不利影响。在操作过程中，逐渐设定应用材料的模具温度，并根据质量适当调整

3.模具温度不均匀造成膨胀和热应力不均匀，使模具开口容易变形和膨胀和收缩。

4.通过提高塑料模具温度，可以获得以下实际效果。

（1）加成型品晶粒大小要达到较平衡的构造。

（2）成型收拢时要充分，后收拢时要减少。

（3）提高成型品的硬度和耐热性。

（4）减少热应力残余、分子结构排列和变形。

（5）减少灌装过程中的负流阻，减少工作压力的破坏。

（6）使成型品外观更光亮、更上乘。

（7）提高成型件毛刺的可能性。

（8）减少熔接线的不平整

（9）增加冷却时间。

二、计量验证和熔断

    在塑料模具加工制品的方法中，注塑加工机的塑化装置控制注射量(计量校验)，使塑料制品均匀熔融(熔台成型)。

1、料筒温度

      约 在60-85% 的塑料熔体是由于来自挤出机螺杆旋转的能量，但塑料的熔体状态仍受加热机筒温度的很大影响，尤其是靠近前端。如果该区域的温度过高，则更容易出现水滴。

2、挤出机螺杆转速比（screwspeed）

    塑料的熔化主要是由于挤出机螺杆旋转产生的热量。因此，如果挤出机螺杆转动过快，就会出现以下危险：

（1）塑料的分解反应。

（2）玻璃纤维（纤维填充塑料）被缩短。

（3）挤出机螺杆或加热筒损坏加速。

（4）设定速比可根据螺杆圆周速度的高低来考虑。

三、背压式

     当挤出机螺杆旋转送料时，将熔融胶向前推挤出机螺杆所积累的工作压力称为背压式。