如何降低石家庄塑料模具的加工成本?降低企业的生产成本,可以提高企业生产的经济效益有利于提高企业和产品的市场竞争力。
采用合理的加工工艺:同一产品采用不同的生产加工工艺,所需原材料的质量和数量不同。根据产品的特性要求,在满足质量要求的前提下,采用改进加工工艺的方法可以降低生产成本。
合理选择注塑模具:在产品生产之前,仔细选择和设计合理的注塑模具是降低成本的基本方法。不同的模具设计结构对产品材料有不同的要求,这自然有好有坏。该模具产量高,浪费少,自然生产成本低。
采用科学合理的管理:在生产过程中采用科学合理的管理方法。加强成本核算,加强生产、供应、销售、财务管理。生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费用、管理费用等成本应细化至产品单位成本,管理合理规范,不得浪费。
企业在各个环节减少各种不需要的浪费,从而达到合理储存和使用材料、降低成本、提升效益的目的。这不仅保证了生产的合理需要,而且减少了资金的占用和浪费。
塑料模具应该如何保养?
先给每个模具配备履历卡,详细记录和统计其使用、保养和损坏情况。根据这些数据,我们可以找出哪些零部件已损坏以及磨损程度,从而为发现和解决问题提供信息和数据,以及模具和产品所用材料的成型工艺参数,从而缩短模具的试运行时间,提高生产效率。
一般来说,随着生产时间的不断延长,冷却通道容易结垢、生锈、污泥和藻类,使冷却通道的横截面变小,冷却通道变窄,大大降低了冷却液与模具之间的热交换率,进一步增加了企业的生产成本。因此,应注意通道的清洁。这对企业尤为重要。对于热流道模具,加热和控制系统的维护有助于防止生产故障,因此尤为重要。
这样,在每个生产周期结束时,应使用欧姆计测量模具上的皮带加热器、棒加热器、加热探头和热电偶。如果在检查中发现任何损坏,应及时更换,并与模具履历表进行比较,并做好记录,以便及时发现问题并采取对策。如果没有发现问题就很好了。
注塑是一件非常精细的事情。所以保养工作比较精细。避免污垢堆积,缩小冷却通道,生产后加热器的维护。只有对注塑模具进行维护,才能延长其使用寿命,从而降低注塑模具的加工成本。