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注塑模具作为一种常见的模具，在市场上得到了广泛的应用。塑料模具加工的材料选择非常重要。如果材料不够优越，开发的工件的性能也不会好很多。注塑加工和材料选择应该满足六种工作条件的要求：
A.当耐m坯料在模腔中塑性变性时，它沿着腔表面流动并滑动，导致空腔表面与坯料之间的严重摩擦，导致模具由于磨损而失效。因此，材料的耐m性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐m性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐m性越好。此外，耐m性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布有关。
B.疲劳断裂性能在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
C.耐冷热疲劳有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受到拉伸和压力应变应力的作用，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。这种模具应具有较高的冷热疲劳抗力。
D.高温性能当模具工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
E.耐腐蚀性当一些模具（如塑料模具）工作时，由于塑料中存在氯、氟和其他元素，它们在加热后分解并沉淀HCI和HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度并加剧磨损失效。
F.强韧性模具的工作条件大多非常恶劣，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在使用过程中突然发生脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。
