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我们常常可以看到塑料的产品，不很少见到注塑模具，现在就趁着这个机会，给大家说一下还算比较常见塑料件及模具。
自动卸螺纹注塑模具对于带螺纹的塑料制件，当需要自动脱模时，可在模具上设置可旋转的螺纹芯或环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或特别的传动装置带动螺纹芯或螺纹环旋转，从而拉出塑件。
无流道注塑模具是指对流道进行绝热加热，使注塑机喷嘴与型腔之间的塑料保持熔融状态，使开模时不需要浇注系统凝料，塑料部分被取出。前者称为绝热流道注塑模具，后者称为热流道注塑模具。
直角注塑模具，直角注塑模具只适用于角式注塑机。与其他注塑模具不同的是，这种模具的进料方向与成型时的开合方向垂直。他的主通道开在动、定模分型面的两侧，其截面积通常相同。这与其他注塑机使用的模具不同。主流通道的末端，为了防止注塑机喷嘴和主管路入口端的磨损和变形，可设置可更换的流道嵌件。
注塑模具在定模上的顶出机构在大多数注塑模具中，顶出装置安装在动模的侧面，有利于顶出装置在注塑成型开合模系统中的工作机器。在实际生产中，由于有些塑件受到形状的限制，比较好的方式是将塑件留在定模一侧进行成型。这使塑件从模具中脱出，就需要在定模一侧设置脱模机制。
注塑模具由两部分组成：动模和定模。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，塑料模具制造商大多使用标准模架进行注塑模具。
