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名 称：石家庄润尚科技有限公司
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塑料制品通常是成批或大批量生产的。因此，要求模具效率高、品质好，成型后少加工或不加工。因此，注塑模具加工制造商在设计注塑模具时需要考虑以下几点：
1、根据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。
2、考虑模具制造工程的可制造性，根据设备条件和技术实力确定设计方案，确保模具从整体到零件易于加工，易于保证尺寸精度。
3、考虑注射生产率，增加单位时间内注射次数，缩短成型周期。
4、有精度要求的孔、柱、凸、凹的尺寸和结构显示在模具中，即塑件成型后不加工或少加工。
5、模具结构力求简单适用，稳定可靠，周期短，成本低，易组装、易维修、易更换易损件。
6、模具材料的选择与加工。
7、注塑模具厂家标准化生产：尽量使用标准模架、常用顶针、导向件、浇口套、定位环等标准件。
注塑模具设计应注意的4个问题
注塑模具设计的注意事项有很多，这里给大家简单介绍一下，希望对大家有所帮助。
1、在准备设计阶段，首先要确定要制作什么样的注塑件。接受设计任务之初，如果客户有简单的设计图，先根据客户的简单图进行改编，制作正式的零件图，反复与客户沟通确定画画。同时注明说明及技术要求、产量、样品形状及尺寸、表面粗糙度、体积及质量等。浏览案例，收集相关资料，整理注塑设计资料、成型工艺、成型设备，机械加工及特别加工资料，准备随时可用。
2、确定采用注塑成型的成型方法，明确生产数量。
3、与设计过程相关的计算，如凹凸模具零件的工作尺寸计算；型腔壁厚和底板厚度的测定；模具加热和冷却系统的确定。
4、同时要考虑的问题是注塑模具的使用寿命，客户是否有要求，如何满足客户的要求，包括注射次数。模具结构总装图、零件工作图等绘制。对于成本问题，视地区、公司、设计难度等而定。
