塑料模具制品的几个分类还有它们的应用

在塑料模具产品的生产过程中，模具结构对零件的质量有着重要的影响。合理的浇注系统设计可以优化模具加工过程中聚合物熔体的温度场、流场和应力场；冷却系统的合理设计是保证冷却过程中冷却效率和均匀性的前提。根据成型方法的不同，可分为不同类型的模具。现在来和石家庄润尚科技有限公司一起来看看这几大类及应用吧。

1、高膨胀聚苯乙烯成型模具

结构：是利用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠粒）成型各种所需形状的泡沫包装材料的模具。

原理：聚苯乙烯可以在模具中进行蒸汽成型，包括通过泡沫模具对模具和液压机进行简单的手动操作。

用途：主要用于生产工业产品的包装制品。用于制造该模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

2. 吸塑模具

结构：一种模具，用于以塑料板、板为原料，成型一些比较简单的塑料制品。

原理：采用真空法或压缩空气成型法将塑料板、片固定在模具或冲头上。当软化时，它会变形并粘附在模具的型腔上以获得所需的成型产品。

应用： 模压制品主要用于生产一些日用品、食品和玩具。

3.挤压模

结构：用于成型塑料制品连续形状的模具，相应的生产设备为塑料挤出机。

原理：固体塑料在挤出机加热和挤出螺杆旋转的条件下熔融塑化，由模具的具体形状制成模具的截面和形状。制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，一些挤压模具还在需要抗磨的零件上嵌入抗磨材料。

应用：广泛用于管材、棒材、单丝、片材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。

4.压缩模具

结构：它包括两种结构模具，压缩成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，相应的设备是压力成型机。

原理：压缩成型法根据塑料的特性将模具加热到成型温度（一般为103°108°），然后将计量压缩的塑粉放入模腔和加料室，合模。塑料处于高温高压下。的作用下。一段时间后，粘性流变软固化，形成所需的产品形状。与注射成型和压缩成型不同，没有单独的进料室。成型前，先合模，塑料在进料室内预热至粘流状态。在压力的作用下，被挤入型腔并硬化。

压缩成型模具主要由型腔、加料型腔、导向机构、推料部分和加热系统组成。

应用： 广泛用于包装电器元件。用于制作压缩成型的材料与注塑模具的材料基本相同。

塑料模具是塑料加工业中用来配合塑料成型机为塑料制品提供完整配置和准确尺寸的工具。四大类塑料模具产品的结构、原理及应用如上，希望能给您的生产带来一些帮助。