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在热流道注塑模具的生产过程中，产品在注塑成型后即可完成，注塑模具省去了修整浇口和回收加工通道的步骤。与冷流道模具相比，热流道注塑模具加工的开合行程和工件的脱模时间大大缩短，不但有利于生产的自动化，而且大大提高了生产效率和质量。
减少浪费，提高产品质量。在热流道注塑模具加工的生产过程中，由于无需去掉骨料，原料中没有过度加工的浇口料，可显着提高产品质量；同时，由于塑料始终处于熔融状态，塑料在流动过程中造成的压力损失小，因此更容易实现产品的低压注塑。
热流道模具的使用不仅减少（或去掉）流道结块，降低了原材料成本，而且缩短了回收料的加工时间。此外，冷流道注塑模具的使用，往往会出现凹痕、缩孔、变形等缺陷，这些都是无法及时补充原材料造成的。使用热流道模具可以减少这些缺陷的发生，缩短产品成型周期。自动化生产水平进一步降低了零件的报废率，提高了产品质量。
扩大应用范围。随着注塑模具的不断发展，热流道技术已经进入注塑模具加工的成熟阶段，热流道注塑模具的应用范围也逐渐扩大。大多数热塑性塑料和一些特别材料，如高温塑料和热塑性弹性体都可以加工。应用热流道技术。热流道注塑模具可用于生产大小、长芯和织物衬里等特别零件。此外，它们可以与堆叠式注塑模具组合使用，以进一步提高产品生产效率。
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