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为便于开孔成型，外壁与内隔板具有拔模斜度。塑料件的表面粗糙度要求较高，注塑模具工艺剩余部分的平整度应小于电池槽模具结构设计的整体结构。有一些模因塑料件薄而深，注塑加工点浇口流道系统设计使得整体型芯和型腔耗材过大，制造过程需要线切割或电火花加工，加工效率低。因此，型芯和型腔设计成嵌件形式，而且采用楔面定位。
在注塑模具结构中，塑件由推板配合限位拉机构和拉塞顶出，节省了顶出行程空间，降低了模具高度。浇注系统分析与设计随着壁厚的减小，薄壳塑件的冷却速度增加，从而形成薄壳对于塑件，浇口尺寸应大于壁厚，采用注射成型，以保证成型时有足够的熔体流入模腔，并在浇口冷凝前适当保持压力。
使用传统浇口尺寸时，熔体会迅速凝结。如果采用直接浇口、点浇口、二次热流道浇口等直接入口浇口，则应采用冷料井，以减少浇口应力，减少浇注的去应力。去掉浇口时对塑料件的损坏程度。为了保证注射成型有足够的压力来填充薄壁模具型腔和流道系统中产生的压力应尽可能小，流道设计应比传统常规流道大25%。斜面与模块对称分布，选用标准DDI2730模架。由于塑件的表面粗糙度比较高，点浇口的优点是在浇口拆除后，塑件再拆除。留下的痕迹不明显，模具可以自行破碎。因此，本注塑模具采用点浇口，并考虑产品外观采用双点浇口。
传统的点浇口通常以mm为单位，本模具设计为mm。在注塑过程中为了平衡流动并使流道系统中产生的压力尽可能小，塑料模具采用梯形流道，因为梯形截面流道加工速度更快，阻力更小，而且尺寸比传统跑步机大一号。各型号注塑梯形截面尺寸为长边长mm，腰部倾角为10。
