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在工业领域里注塑模具成型说难不难说容易也不容易，但不是可以随随便便就可以做好的。由于在注塑成型过程中涉及到很多学科的相关知识，如果没有一些了解，很容易出现一些错误，从而导致注塑成型的工件出现缺陷。所以在注塑加工过程中，我们需要注意多个参数，以确保注塑过程的有序、正常停止。
首先要做的是注意熔体的运动方向。如果熔体钻过缝隙，后期会形成毛刺；如果是垂直的，会受到功率和运动速度的影响，也会形成毛刺。换句话说，需要以适当的形式进行。通常情况下，很多注塑加工的产品都需要单独注塑成型，然后停止合模。在这种情况下，合模的接缝处也容易产生毛刺，所以要注意完善的工艺，尽量避免出现毛刺。
根据以往注塑加工的经验，如果采用PPS注塑工艺，选择的排气槽尺寸越大，越容易产生毛边塑料模具现象。因此，为了减少毛刺，需要在注塑过程中合理控制排气槽的尺寸。它不能太大或太小。同时，温度和速度的控制对注塑质量也有很大影响。要求注塑成型的材料在注塑机机筒内处于粘度很低的熔融状态。当熔融塑料高速流过截面很小的模具流道时，温度从70-90度瞬间升高到130度左右，达到临界固化状态。此时注射速度一般为3-4.5m/s。
另外，注塑时要注意压力控制。由于热固性塑料中含有40%左右的填料，其粘度和摩擦阻力都比较大，因此注射压力应相应增加。会有普通压力花在浇注注塑模具工业注射系统的摩擦阻力上。
