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我们所说的注塑模具是什么样的结构呢，它是根据注塑机是什么样的形式和零件有多么复杂的程度等等因素决定的。不管它的复杂程度如何，所有的注塑模具都可以分为两部分，一个是动模，一个是定模。定模安装在注塑机的固定模板上，动模安装在注塑机的活动模板上。注射时动、定模关闭型腔和浇注系统，开模时动、定模分离，取出塑件。
根据零件在模具上所起的作用，可细分为以下几部分：
(1)成型零件，成型零件是在指定的可动模具零件中构成型腔的零件。它通常由冲头（或型芯）、冲模、镶件等组成。
(2)浇注系统，浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴流入模具型腔的通道。它由主流道、流道、浇口和冷料孔组成。
(3)导向机构，导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两种。前者是为了保证合模时动模和定模准确对中，以保证塑件形状和尺寸的精度。
(4)脱模机构，模具打开时用来将塑件从模具中顶出的装置，也称为顶出机构。结构形式有顶出顶出机构、推板顶出机构、推管顶出机构等。
(5)横向分型和抽芯机构，当塑件侧面有凹凸形状的孔或凸台时，需要横向冲头或抽芯成型。在开模和推出塑件之前，需要将侧向冲头或侧向型芯从塑件中拉出或抽出，使塑件顺利脱模。移动横向冲头或
横向抽芯的机构称为横向抽芯机构。
(6)加热和冷却系统为了满足注塑过程的模具温度要求，需要控制模具温度。因此，模具通常装有冷却系统，加热元件安装在模具内部或周围。冷却系统一般在模具上开设一条冷却水通道。
(7)排气系统在注塑成型过程中，为了排出型腔内的空气，往往需要设置排气系统，通常是在分型面上刻意设置几个凹槽，或者利用模具的推杆。模具或型芯与模板的配合间隙耗尽。小塑件排气量不大，
可直接用分型面排气，无需设置排气槽。
(8) 其他零件，如用于固定和支撑成型零件或起定位和限位作用的零件。
