新华区专业医疗器械模具厂

医疗器械模具厂在模具设计的注意事项有很多，这里给大家简单介绍一下，希望对大家有所帮助。在准备设计阶段，首先要确定要制作什么样的注塑件。医疗器械模具厂接受设计任务之初，如果客户有简单的设计图，先根据客户的简单图进行改编，制作正式的零件图，反复与客户沟通确定画画。同时注明说明及技术要求、产量、样品形状及尺寸、表面粗糙度、体积及质量等。浏览案例，收集相关资料，整理注塑设计资料、成型工艺、成型设备，机械加工及特别加工资料，准备随时可用。确定采用注塑成型的成型方法，明确生产数量。

现代工业对医疗器械模具厂注塑模具的要求不仅在于精度，而且对其内在质量要求也逐渐提高，但无论是原始模具还是注塑成型技术都无法达到这些高的标准。为了符合这一要求，医疗器械模具厂需要开发和应用新技术。这也包括注塑模具的新技术。通常，注塑机的锁模力与设备的模具工作台面积成正比。当用注塑模具或塑料模具成型较大的平面塑件时，塑件的投影面积往往较大，但要求合模力较小。为了充分利用注塑机的锁模力，应采用叠层模具。该技术可以将模具设计成两层型腔，并在脱模时将塑件从两个分型面顶出。

医疗器械模具厂在加工模具时型腔的表面的要求是比较严格的，所以在淬火和加热的时候，要能够保证型腔表面不发生氧化、脱碳、腐蚀、过热等现象，应在防护罩内加热。气氛炉或盐浴炉经严格脱氧后。如果使用普通箱式电阻炉，应在模腔内表面涂上保护剂，在控制升温速度的同时，冷却时选择温和的冷却介质，控制冷却速度，避免在淬火过程中变形、开裂和报废。一般热浴淬火较好，也可采用预冷淬火。医疗器械模具厂在淬火后应及时回火，回火温度应高于模具工作温度，回火时间要充足。

医疗器械模具厂生产的挤压模结构：用于成型塑料制品连续形状的模具。原理：固体塑料在挤出机加热和挤出螺杆旋转的条件下熔融塑化，由模具的具体形状制成模具的截面和形状。应用：广泛用于电线电缆涂层、型材等的加工。医疗器械模具厂生产的压缩模具结构：包括压缩成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，相应的设备是压力成型机。原理：压缩成型法根据塑料的特性将模具加热到成型温度，在压力的作用下，被挤入型腔并硬化。应用：广泛用于包装电器元件。用于制作压缩成型的材料与注塑模具的材料基本相同。

医疗器械模具厂在加工模具时遇到巨大的体积和重量问题：在加工大型模具时，如何应对自身庞大的尺寸和重量，是加工企业面临的主要挑战。医疗器械模具厂在对大型模具的加工时往往需要大量劳动力、专门设备、多次调试合模。加工精度也受很多潜在因素的影响，不易保证。在塑料模具产品的生产过程中，模具结构对零件的质量有着重要的影响。合理的浇注系统设计可以优化模具加工过程中聚合物熔体的温度场、流场和应力场；冷却系统的合理设计是保证冷却过程中冷却效率和均匀性的前提。根据成型方法的不同，可分为不同类型的模具。