注塑模具厂生产的挤压模结构:用于成型塑料制品连续形状的模具。原理:固体塑料在挤出机加热和挤出螺杆旋转的条件下熔融塑化,由模具的具体形状制成模具的截面和形状。应用:广泛用于电线电缆涂层、型材等的加工。注塑模具厂生产的压缩模具结构:包括压缩成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具,相应的设备是压力成型机。原理:压缩成型法根据塑料的特性将模具加热到成型温度,在压力的作用下,被挤入型腔并硬化。应用:广泛用于包装电器元件。用于制作压缩成型的材料与注塑模具的材料基本相同。
随着注塑模具厂在生产注塑模具加工业的不断发展。竞争压力也越来越大,为了在激烈的竞争中生存,需要不断的创新。在这里将介绍它所应用的CAPP系统的主要特点。注塑模具厂所用的CAPP系统自动化设计的特点是模具自动化设计,它有很强的针对性和易用性。针对性:根据注塑企业规模和企业特点,开发适合企业自动化生产的CAPP系统,保证生产过程中生产成本的降低和生产效率的提高。易用性:软件的界面设计是根据注塑模具加工的实际生产要求设计的。相关人员使用时只需在系统的指导下进行生产即可。
注塑模具厂在模具设计的注意事项有很多,这里给大家简单介绍一下,希望对大家有所帮助。在准备设计阶段,首先要确定要制作什么样的注塑件。注塑模具厂接受设计任务之初,如果客户有简单的设计图,先根据客户的简单图进行改编,制作正式的零件图,反复与客户沟通确定画画。同时注明说明及技术要求、产量、样品形状及尺寸、表面粗糙度、体积及质量等。浏览案例,收集相关资料,整理注塑设计资料、成型工艺、成型设备,机械加工及特别加工资料,准备随时可用。确定采用注塑成型的成型方法,明确生产数量。
作为注塑模具厂应注意清洁流道,对于热流道模具,加热和控制系统的维护有助于防止生产故障,因此尤为重要。因此,在每个生产周期结束后,应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒状加热器、加热探头和热电偶。如有损坏,应及时更换模具,比较并做好记录,发现问题,适时采取对策。注塑模具厂还应注意模具的表面保养。它直接影响产品的表面质量。重点是防止腐蚀。因此,选择合适的、专业的防锈油就显得尤为重要。完成生产任务后,应根据不同的注塑材料仔细去掉注塑残留物。